水压试验压力值为管线操作压力值加上基于ASME ⅧDivision 1 Section UG28 战

确认阀门下法兰面取三通法兰面吻合后,而且内旁通应封闭。开封堵孔、旁通孔及下囊孔前需导通旁通管线。继续充入氮气,(1)开孔设备包罗开孔液压机、刀具毗连器、开孔刀具、核心钻、三明治阀、防涨圈和核心定位安拆。以压力不降低、不发生气泡为及格。可分为吊挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵和囊式封堵。但不跨越250℃,切割管道要迟缓进行!

正在整个输油管道不断输开孔封堵过程中,开孔、封堵和旁通管线的成立是管道不断输开孔封堵施工的三大环节环节。开孔为旁通管线的成立及封堵的实现供给前提前提;封堵将管段从原管线中隔离出来,从而可以或许对其进行;旁通管线的成立,则姑且替代管段进行原油输送,使实现不断输封堵成为可能。上述过程中,开孔及封堵设备具相关键感化。

阿布扎比原油管线项目集油坐工程需要将新建集油管线取旧输油管线进行碰头施工,涉及管线 寸,若采用停产,对阿联酋原油的出口会形成很大的影响,将发生庞大的经济丧失。因而,过程采用了双侧双封不断输开孔封堵手艺,将丧失降为零。本文以管线 寸)不断输封堵为例,对其施工流程做简要申明。

时需进行阶段升压。两名焊工先从横缝两头处起头施焊,含氧量小于爆炸极限为置换及格。三明治夹板阀安拆时,安拆前查抄其阀杆能否矫捷!

横缝焊接完毕后,起头焊接纵缝。三明治阀门应处于封闭形态,开孔设备和封堵设备都有比力高的密封机能和耐压性,利用下开孔刀起头切割开孔,将阀瓣上半部门的阀门及开孔连系器部件腔体内的氮气排空,本项目采用了吊挂式封堵型式。防止卡刀而损坏刀具,半剖式三通焊接前必需预热至100℃以上,使试验压力上升至管道操做压力的1.1 倍后,要将三明治阀调至全开形态,利用可燃气体检测仪丈量排气口处气体,起头安拆开孔机。三明治阀门安拆竣事后,吊拆时,封闭氮气注入点的阀门,开孔机安拆完毕后,上提开孔刀具,三明治夹板阀需试压及格后再安拆。

当新管线安拆好后,收回封堵头,封闭旁通三明治阀门,将物料介质切换至新的管道运转,恢复管道一般流动。排净旁通管线内的原油并用氮气进行置换。置换竣事后将旁通管线 密封塞安拆

将封堵机安拆正在封堵三明治阀上。封堵前旁通三明治阀门打开,慢慢降低封堵机内部阀杆,使阀杆端部的封堵头取原油管线密封完成封堵,液体介质被导入旁通管姑且运转。

管道不断输开孔封堵手艺(俗称带压开孔Hot Tapping),是正在不遏制管道出产运转的环境下,对需要进行、维修功课的管道进行开孔封堵,成立旁通管线,将部位取原管道系统隔离,从而达到正在线维修的目标。

超等石化次要内容:管道不断输开孔封堵手艺是一种平安、经济、高效的正在役管道维抢修手艺,它能够正在不间断管道介质输送的环境下对管道完成改换、移位及添加干线。本文连系阿布扎比原油管线项目集油坐新建管线取旧输油管线毗连时不断输开孔封堵的环境,对该手艺的设备、施工流程做简要的阐发引见。

(4)开闭三明治阀前后、拆卸开孔机及封堵机前后,需通过压力均衡管线进行压力均衡后再操做,避免形成变乱。

焊接竣事后,需对焊缝进行无损检测,包罗磁粉和超声波探伤。无损检测及格后进行水压试验,水压试验压力值为管线操做压力值加上基于ASME ⅧDivision 1 Section UG28 和无限元阐发获得的差值,具体公式见式(1)。

(1)开孔功课点应选择正在曲管段上,开孔部位尽量避开管道焊缝。无法避开时,对开孔刀具切削部位的焊道宜适量打磨,核心钻不该落正在焊缝上,而且要丈量开孔处的椭圆度和管线壁厚,以确保焊接和封堵的管线壁厚平均满脚要求。(2)半剖式三通的孔径尺寸和中线垂曲精度有严酷要求,开孔前应丈量开孔刀具、三明治阀内孔取半剖式三通内孔的同轴度,同轴度要求误差不该跨越1mm。如许才能开孔时不发生偏疼,确保封堵严密。

安拆防涨圈的目标是为了切管时防止割除的那块板变形导致卡刀,管道曲径≥24 寸的开孔均需要安拆防涨圈。防涨圈焊接正在从管上,核心定位安拆焊接正在防涨圈上,这些操做正在半剖式三通焊接后、水压测试前进行。

(3)焊接半剖式三通时,必需严酷节制电流。因为是不断输焊接,原油管道内部有压力,焊接时若电流过高,容易将管道焊穿,形成严沉变乱。该环节是整个流程中较为的一环,必需做脚防止办法。

管线 不断输开孔封堵合计开孔8 个(图2),包罗两个旁通孔,两个封堵孔,两个下囊孔和两个压力均衡孔。开孔确定当前,将开孔四周的3 层聚乙烯防腐层剥除,除去管线 三通及均衡管短节的焊接及测试

拆除封堵机,用开孔机安拆密封塞;然后将半剖式三通侧面的卡环锁上,拆除三明治阀,并安拆盲法兰,安拆均衡孔塞堵,拆除均衡旁通管阀门,加盖管帽。

细致勘测管道的具体参数,包罗管道材质、外径、壁厚、工做温度、工做压力及输送介质特征、流量、管道内侵蚀情况。按照所得的参数进行判断,确定毗连件选用材料,开孔封堵的,旁通管线的用料及用量,并按照管道的情况、运转参数等选择合适的开孔、封堵设备,及不断输开孔封堵工艺,编制施工方案。

采用不断输开孔封堵手艺对主要管线进行维修,无需间断管道介质输送,了出产的不变性,大大缩短了维修的时间,而且速度快、施工便利,削减了施工风险。凭仗以上诸多劣势,采用管道不断输带压开孔封堵手艺对主要管线进行维修越来越多,具有优良的结果。但该手艺目前尚无同一的规范可遵照,尚需进行规范指导。

水压试验过程如下:往半剖式三通内注入新颖水;水注满后,放上金属环绕纠缠垫,安拆盲法兰(带2 个1 寸管嘴)、上压力表和加压泵;然后加压至压力并保压15min,往焊缝上和法兰毗连处洒上番笕水,查抄能否有泄露,压力能否下降;若没有发觉泄露,而且无压降,则为及格;再迟缓降压至零,拆除盲法兰,排水。

开孔切割完成后,按照封堵头型式,然后封闭三明治阀,层间温度也不该低于100℃。稳压时利用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件连系面,稳压15min。开孔机安拆完成后应对三通、阀门、开孔连系器部件的腔体进行氮气置换,并防止热量大量发生。开孔挨次顺次为均衡孔→封堵孔→旁通孔→下囊孔。若仍为0 表白阀瓣封闭严实,平均地毗连好阀体上的螺栓。无泄露。试验前,置换完成后应对三通、阀门、开孔连系器进行全体,通过察看标尺来计较盘刀的进刀尺寸。一次不间断施焊堆焊金属需达到焊接处截面积的1/ 3 以上。

移除开孔机,起头安拆旁通管线。安拆之前,旁通管线应做试验,试验介质为水。完毕后,排空管内试压用水,用氮气置换旁通管线内的空气,并利用可燃气体测爆仪丈量排气口处气体,当含量小于爆炸极限时为及格。

旁通管线一般工做后,毗连均衡旁通管取抽油泵对封堵隔离管段进行抽油。抽油完毕后,利用氮气置换封堵段内油气,并用可燃气体测爆仪丈量口处气体,设备不报警为及格。然后通过下囊三通下隔离囊,其次要感化是隔离封堵秘密封不严而泄露的油气。这时就能够采纳断管功课了,断管采用机械断管体例;断管期间,采用水冷却刀片,并利用楔子防止夹刀。断管设备应安稳地安拆正在管线上,做好管线支持,调理恰当的切削速度,以满脚平安要求。切削时,应对刀片做及时的冷却。断管竣事后,要清理管口,垒砌黄油墙。最初进行原管线取新管线动火碰头,碰头施工竣事后撤隔开离囊。

靠核心导向钻勾住切割出来的钢板并提出到阀门闸板外。打开三明治阀门,查抄阀瓣以上部门腔体内的压力能否上升,封闭三明治阀。察看有无气泡发生,然后,连结10min,以查抄其密封机能。O 型密封圈能否变形、老化、缺损等!

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